hamos WRS

Preparação de

Perfis de PVC para janelas

Reciclagem económica de secções de perfis de janelas em PVC em janelas antigas

O sistema de reciclagem de janelas hamos WRS foi especialmente concebido para a reciclagem económica de secções de perfis de janelas em PVC e janelas antigas em PVC e consiste numa combinação de separadores electrostáticos de plástico hamos EKS e dispositivos opto-electrónicos de seleção de cores.

Os separadores electrostáticos hamos EKS são utilizados para separar praticamente todos os vedantes (borracha, PVC macio, etc.) das secções de janelas em PVC trituradas e despoeiradas. Para aumentar ainda mais a pureza e/ou melhorar o grau de brancura, são instalados a jusante separadores de cor opto-electrónicos.

Ao combinar estes dois processos, é possível obter purezas de PVC superiores a 99,99 %.

A fim de obter um resultado de separação ótimo, o material reciclado de janelas de PVC a separar deve ser o seguinte

PVC reciclado com impurezas, tais como borracha, nylon, PVC flexível, etc.
Tamanho das partículas 2 a 8 mm
Material despojado
Material completamente digerido
Material seco (humidade superficial ideal < 0,8 %)
Material não tratado com agentes anti-estáticos

Não tem a certeza se o seu material é adequado para a separação eletrostática? Após consulta, envie-nos uma amostra de material de cerca de 20 kg, que utilizaremos para testar a capacidade de separação do seu material no nosso centro técnico.

Mostrar-lhe-emos as purezas e os rendimentos que podemos obter com o seu material. Receberá o nosso relatório de teste baseado nestes resultados de separação. Teremos então todo o gosto em oferecer-lhe o sistema ideal para a sua aplicação.

Ficará surpreendido com o valor acrescentado que pode obter com o seu material depois de este ter sido separado em fracções não misturadas.

Etapa I: Separação eletrostática

No hamos EKS, a mistura peletizada e despoeirada de PVC e borracha é carregada triboelectricamente numa unidade de carga especial, em que as partículas de PVC são carregadas negativamente e a borracha e os plásticos estranhos são carregados positivamente. Os plásticos são depois separados num campo de alta tensão. Um modelo especial de elétrodo também separa algumas das impurezas de metal, vidro, madeira, película de PE, etc., que podem estar contidas no material.

Etapa II: Seleção de cores

A fim de aumentar a pureza do produto da fração de PVC, é posteriormente utilizado um sistema de triagem opto-eletrónico a cores SEA PIXEL. O material a separar é inspeccionado de todos os lados por um sistema de câmaras. Se for detectada uma partícula de cor incorrecta, esta é expelida por uma válvula de pressão de comutação rápida.

Processo de separação a seco
Pureza do PVC até mais de 99,99 %
Baixa perda de PVC
Melhorar a brancura do produto
Separação independente do peso específico
Separação de impurezas adicionais de não plásticos, como madeira, metal, vidro, etc.
Combinação comprovada de sistemas
Amortização rápida
Produções elevadas
Baixo consumo de energia
Baixa utilização de pessoal