hamos WRS

Preparazione di

Profili per finestre in PVC

Riciclaggio economico di sezioni di profili per finestre in PVC e di vecchie finestre

Il sistema di riciclaggio di finestre hamos WRS è stato progettato appositamente per il riciclaggio economico di sezioni di profili di finestre in PVC e di vecchie finestre in PVC e consiste in una combinazione di separatori elettrostatici di plastica hamos EKS e di dispositivi optoelettronici di selezione dei colori.

I separatori elettrostatici EKS di Hamos sono utilizzati per separare praticamente tutte le guarnizioni (gomma, PVC morbido, ecc.) dalle sezioni di finestre in PVC triturate e depolverate. Per aumentare ulteriormente la purezza e/o migliorare il grado di bianco, a valle vengono installati selezionatori optoelettronici di colore.

Combinando questi due processi, è possibile ottenere una purezza del PVC superiore al 99,99 %.

Per ottenere un risultato di separazione ottimale, il rimacinato di finestre in PVC da separare dovrebbe essere come segue:

Rimacinato di PVC con impurità quali gomma, nylon, PVC flessibile, ecc.
Dimensione delle particelle da 2 a 8 mm
Materiale depolverato
Materiale completamente digerito
Materiale asciutto (umidità superficiale ideale < 0,8 %)
Materiale non trattato con agenti antistatici

Non siete sicuri che il vostro materiale sia adatto alla separazione elettrostatica? Dopo la consultazione, inviateci un campione di materiale di circa 20 kg, che utilizzeremo per testare la separabilità del vostro materiale nel nostro centro tecnico.

Vi mostreremo le purezza e le rese che possiamo ottenere con il vostro materiale. Riceverete il nostro rapporto di prova basato sui risultati della separazione. Saremo quindi lieti di proporvi il sistema ottimale per la vostra applicazione.

Sarete sorpresi dal valore aggiunto che potrete ottenere con il vostro materiale una volta separato in frazioni non mescolate.

Fase I: separazione elettrostatica

Nell'hamos EKS, la miscela pellettizzata e depolverizzata di PVC e gomma viene caricata triboelettricamente in una speciale unità di carica, dove le particelle di PVC sono caricate negativamente e la gomma e le plastiche estranee sono caricate positivamente. Le plastiche vengono quindi separate in un campo ad alta tensione. Uno speciale design dell'elettrodo separa anche alcune impurità di metallo, vetro, legno, film di PE, ecc. che possono essere contenute nel materiale.

Fase II: Selezione dei colori

Per aumentare la purezza del prodotto della frazione di PVC, viene successivamente utilizzato un sistema di selezione optoelettronica dei colori SEA PIXEL. Il materiale da selezionare viene ispezionato da tutti i lati da un sistema di telecamere. Se viene rilevata una particella di colore errato, questa viene espulsa da una valvola a pressione a commutazione rapida.

Processo di separazione a secco
Purezza del PVC fino a oltre il 99,99 %
Bassa perdita di PVC
Miglioramento del bianco del prodotto
Separazione indipendente dal peso specifico
Separazione di impurità aggiuntive da materiali non plastici come legno, metallo, vetro, ecc.
Combinazione di sistemi collaudata
Ammortamento rapido
Elevata produttività
Basso consumo energetico
Basso impiego di personale