hamos WRS

Preparación de

Perfiles de ventanas de PVC

Reciclaje económico de perfiles de ventanas de PVC y ventanas antiguas

El sistema de reciclaje de ventanas WRS de hamos está especialmente diseñado para el reciclaje económico de perfiles de ventanas de PVC y ventanas de PVC antiguas y consta de una combinación de separadores de plástico electrostáticos EKS de hamos y dispositivos optoelectrónicos de clasificación por colores.

Los separadores electrostáticos hamos EKS se utilizan para separar prácticamente todas las juntas (caucho, PVC blando, etc.) de las secciones de ventanas de PVC trituradas y desempolvadas. Para aumentar aún más la pureza y/o mejorar el grado de blancura, se instalan clasificadores de color optoelectrónicos a continuación.

Combinando estos dos procesos, pueden alcanzarse purezas de PVC superiores al 99,99 %.

Para obtener un resultado de separación óptimo, el material triturado de ventanas de PVC que debe separarse debe ser el siguiente:

Rectificado de PVC con impurezas como caucho, nailon, PVC flexible, etc.
Granulometría de 2 a 8 mm
Material desempolvado
Material completamente digerido
Material seco (humedad superficial ideal < 0,8 %)
Material no tratado con agentes antiestáticos

¿No está seguro de si su material es apto para la separación electrostática? Previa consulta, envíenos una muestra de material de unos 20 kg, con la que comprobaremos la separabilidad de su material en nuestro centro técnico.

Le mostraremos las purezas y rendimientos que podemos conseguir con su material. Recibirá nuestro informe de pruebas basado en estos resultados de separación. Estaremos encantados de ofrecerle el sistema óptimo para su aplicación.

Le sorprenderá el valor añadido que puede conseguir con su material una vez separado en fracciones sin mezclar.

Etapa I: Separación electrostática

En el hamos EKS, la mezcla granulada y desempolvada de PVC y caucho se carga triboeléctricamente en una unidad de carga especial, en la que las partículas de PVC se cargan negativamente y el caucho y los plásticos extraños se cargan positivamente. A continuación, los plásticos se separan en un campo de alta tensión. Un diseño especial de electrodos separa también algunas de las impurezas de metal, vidrio, madera, película de PE, etc. que pueda contener el material.

Paso II: Clasificación por colores

Para aumentar la pureza del producto de la fracción de PVC, se utiliza posteriormente un sistema de clasificación por colores optoelectrónico SEA PIXEL. El material a clasificar se inspecciona desde todos los lados mediante un sistema de cámaras. Si se detecta una partícula de color incorrecto, se expulsa mediante una válvula de presión de conmutación rápida.

Proceso de separación en seco
Purezas del PVC superiores al 99,99 %
Baja pérdida de PVC
Mejora de la blancura del producto
Separación independiente del peso específico
Separación de impurezas adicionales de materiales no plásticos como madera, metal, vidrio, etc.
Combinación de sistemas probada
Amortización rápida
Alto rendimiento
Bajo consumo de energía
Escaso despliegue de personal