ABS-PS-Trennung bei Elektro Recycling, spol. s.r.o:

Die Firma Elektro Recycling, der größte slowakische Elektronikschrottrecycler, hat kürzlich eine Großanlage zur Aufbereitung von gemischten Kunststoffen aus Elektronikschrott in Betrieb genommen. Herzstück der Anlage ist eine elektrostatische Separationslinie von hamos zur Kunststofftrennung: Nach mehreren Vorbehandlungsschritten wie Zerkleinerung, Fremdstoffabtrennung und Schwimm-Sink-Separation wird eine elektrostatische Kunststoffrecyclinganlage hamos KRS zur Erzeugung qualitativ hochwertiger ABS- und PS-Rezyklate eingesetzt.

Wiederverwertbare Kunststoffe durch elektrostatische Separation

Eine vorgeschaltete Schwimm-Sink-Anlage trennt alle unerwünschten Kunststoffe inklusive der flammgehemmten Materialien ab und erzeugt als Gutprodukt-Fraktion eine Mischung aus ABS und PS. Die daran anschließende elektrostatische Separationsanlage hamos KRS trennt nun die Kunststoffmischung in sortenreines ABS und PS.

Dazu Peter Matula, der Betriebsleiter von Elektro Recycling:

„Mit unserer elektrostatischen Separationsanlage erzeugen wir jetzt saubere PS- und ABS-Fraktionen, die wir anschließend compoundieren. Unsere Endabnehmer sind begeistert von der hohen Qualität unserer ABS- und PS-Granulate. Ganz wichtig für uns ist, dass wir auch die schwarzen Kunststoffe problemlos separieren können.“

Bei Elektro Recycling wird das gemischte Mahlgut im Größenbereich < 10 mm durch einen 2-stufigen Prozess elektrostatisch separiert. In der ersten Stufe wird dabei sauberes ABS, in der zweiten Stufe sauberes PS erzeugt. Dabei gelingt es sogar, auch unerwünschte PP-Beimengungen abzutrennen. Elektro Recycling verarbeitet mit der Kunststoffrecyclinganlage rund 3 Tonnen pro Stunde im Dreischichtbetrieb zu hochwertigen Re-Granulaten.

Separation schwarzer Kunststoffe

Gemischte Kunststoffe aus Elektronikschrott bestehen zu 60 – 80 % aus schwarzen Kunststoffen. Aus diesem Grund sind Sortierverfahren wie beispielsweise die Nah-Infrarot-Trennung zur Aufbereitung solcher Gemische nur bedingt geeignet. Es kann nur ein kleiner Prozentsatz der Gutprodukte separiert werden, während der überwiegende Teil aufgrund der schwarzen Farbe nicht getrennt werden kann.

Das ideale Aufbereitungsverfahren für Elektronikschrottkunststoffe ist deshalb die elektrostatische Separation, da elektrostatische Separatoren unabhängig von der Farbe, vom spezifischen Gewicht und von der Konform der Partikel arbeiten.

Funktionsweise der elektrostatischen Separation

Bei der elektrostatischen Separation von gemischten Kunststoffen wird ein sogenanntes tribo-elektrisches Verfahren verwendet. In einer speziellen Aufladeeinheit laden sich die unterschiedlichen Kunststoffe durch intensiven Partikelkontakt selektiv auf – ein Kunststoff nimmt dabei positive, der andere Kunststoff negative Ladungen an. Die Kunststoffe können anschließend mit Hilfe von Hochspannungselektroden in die Einzelfraktionen separiert werden.

Überzeugen Sie sich von der elektrostatischen Kunststoffseparation

Sie haben Interesse an einer elektrostatischen Recyclinganlage zur Trennung von gemischten Kunststoffen? Gerne zeigen wir Ihnen eine entsprechende Anlage im Einsatz, testen Ihre gemischten Kunststoffe in unserem Technikum auf Separierbarkeit und mögliche Wertschöpfung und arbeiten Ihnen darauf aufbauend technische Details und ein Angebot aus.

Beim Recycling von PVC-Fensterprofilen führen Fremdkunststoffe wie beispielsweise Dichtungsgummi, Polyamid oder Weich-PVC zu einer minderwertigen Qualität der aus dem Recyclingmaterial hergestellten Produkte.

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Im PVC enthaltene Verunreinigungen durch Metalle, Holz oder Glasfaser können darüber hinaus die empfindlichen Werkzeuge der Verarbeitungsmaschinen schädigen.

Moderne Kabelaufbereitungsanlagen bestehen typischerweise aus einer Kombination verschiedener Schneidmühlen zur Materialzerkleinerung und zum Materialaufschluss, Trennanlagen für die Kupferfraktion sowie lufttechnische Anlagen zum Materialtransport und zur Entstaubung. Zuerst werden die langen Kabel in kurze Stücke vorzerkleinert und anschließend durch Schneidmühlen so lange zerkleinert, bis das Kupfer sich von der Isolierung trennt. Der Grad des Aufschlusses wird dabei unter anderem durch die Siebgröße in der Schneidmühle festgelegt. Insbesondere bei dünnen Drähten oder Litzenkabeln muss dabei sehr fein zerkleinert werden, um den mechanischen Verbund zwischen Kupferdraht bzw. Litze und der Kunststoffisolierung zu lösen.

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Rückgewinnung von sauberem Kupfer

Die Trennung zwischen Kupfer und Kunststoffisolierung erfolgt anschließend mit sogenannten Setztischen. Beim Betrieb von Kabelaufbereitungsanlagen liegt der Schwerpunkt immer darauf, eine möglichst hundertprozentig saubere Kupferfraktion zu erzeugen. Dies ist besonders wichtig, da bereits kleine Verunreinigungen im Kupfer (beispielsweise durch Kunststoffpartikel) zu erheblichen Erlösminderungen beim Verkauf des Kupfers an die Hütte führen.

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Mit Setztischen gelingt es aus technischen Gründen nicht in dem gewünschten Maße, eine hoch konzentrierte, kunststofffreie Kupferfraktion einerseits und eine kupferfreie Kunststoffisolierung andererseits zu erzeugen.

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Im Kunststoff-Abgang verliert man – abhängig von der Art der recycelten Kabel – zum Teil erhebliche Kupfermengen in Form von feinen Kupferlitzen und anderen kleinen Metallpartikeln. Die typischen Kupferverluste können dabei je nach Kabeltyp zwischen 2 % und 12 % betragen.

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Höhere Kupferausbeute mit elektrostatischen Metall Separatoren hamos KWS

Die Rückgewinnung dieser Restkupferfraktion ist also ein Muss, um die Wirtschaftlichkeit des gesamten Kabelaufbereitungsprozesses zu gewährleisten. Dieses feine Restkupfer kann mit elektrostatischen Separatoren auf trockenem Wege problemlos zurückgewonnen werden.

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Das Ergebnis sind höhere Kupferausbeuten, damit eine gesteigerte Wirtschaftlichkeit des gesamten Recyclingprozesses und eine Minimierung der Kupferverluste durch metallfreie Kunststoffgranulate.

Viele Kunststoffmischungen lassen sich mit gängigen Trennverfahren – wie beispielsweise Dichtetrennung oder optischer Sortierung – nicht, nur eingeschränkt oder ökologisch und ökonomisch ineffizient separieren. Dies hängt damit zusammen, dass die Mischungen oft aus Materialien mit ähnlichem spezifischen Gewicht, gleicher bunter Farbe und gleichem mechanischem Verhalten bestehen.

Eine Alternative sind elektrostatische Kunststoff-Kunststoff-Separatoren hamos EKS. Diese Anlagen trennen Kunststoffmischungen in sortenreine Fraktionen und arbeiten trocken und unabhängig vom spezifischen Gewicht und der Farbe.

Anwendungsbeispiele für elektrostatische Kunststoff Separatoren

Ein typisches Einsatzgebiet für den hamos EKS ist das Recycling von PVC-Fenstern. Damit das PVC aus Fensterprofilen, Profilabschnitten oder Altfenstern wieder eingesetzt werden kann, ist es unabdingbar, dass sämtliche Stoffe, die nicht aus PVC bestehen, vor der Verarbeitung vollständig abgetrennt werden. Probleme bei der Wiederverwendung bereiten besonders die im Profil eingelegten oder anextrudierten Dichtlippen aus Gummi und Weich-PVC, die sowohl Flügel und Rahmen als auch die Glasscheibe abdichten. Der elektrostatische Separator entfernt vollautomatisch die Kunststoffverunreinigungen aus dem PVC-Fenstermahlgut.

Dabei können nicht nur Produktionsabfälle und Profilabschnitte, die bei der Herstellung von Fenstern anfallen, sondern auch Altfenster, alte Türen, Rollladenpanzer und ähnliche Materialien verarbeitet und getrennt werden. Das erzeugte PVC zeichnet sich durch sehr hohe Reinheiten aus und erfüllt problemlos die hohen Qualitätsstandards von Materialien für neue PVC Kunststofffenster.

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Mit elektrostatischen Separatoren EKS von hamos wurden bisher mehr als 50 verschiedene Gemische wie beispielsweise ABS/PS (Elektronikschrott), PET/PVC (Getränkeflaschen), PP/PE (Verpackungen) oder ABS/PMMA (KFZ-Rückleuchten) in sortenreine Fraktionen separiert.

Der Kunststoffseparator vereint im industriellen Einsatz geringe Separationskosten mit hoher Separationsleistung. Aufgrund der hohen Wertschöpfung durch die Rückgewinnung wertvoller Materialien aus seither nicht trennbaren Gemischen und vor allem durch die besseren Preise, die für saubere Produkte erzielt werden, amortisieren sich elektrostatische Separationsanlagen bereits in kürzester Zeit.