ABS-PS-Trennung bei Elektro Recycling, spol. s.r.o:

Die Firma Elektro Recycling, der größte slowakische Elektronikschrottrecycler, hat kürzlich eine Großanlage zur Aufbereitung von gemischten Kunststoffen aus Elektronikschrott in Betrieb genommen. Herzstück der Anlage ist eine elektrostatische Separationslinie von hamos zur Kunststofftrennung: Nach mehreren Vorbehandlungsschritten wie Zerkleinerung, Fremdstoffabtrennung und Schwimm-Sink-Separation wird eine elektrostatische Kunststoffrecyclinganlage hamos KRS zur Erzeugung qualitativ hochwertiger ABS- und PS-Rezyklate eingesetzt.

Wiederverwertbare Kunststoffe durch elektrostatische Separation

Eine vorgeschaltete Schwimm-Sink-Anlage trennt alle unerwünschten Kunststoffe inklusive der flammgehemmten Materialien ab und erzeugt als Gutprodukt-Fraktion eine Mischung aus ABS und PS. Die daran anschließende elektrostatische Separationsanlage hamos KRS trennt nun die Kunststoffmischung in sortenreines ABS und PS.

Dazu Peter Matula, der Betriebsleiter von Elektro Recycling:

„Mit unserer elektrostatischen Separationsanlage erzeugen wir jetzt saubere PS- und ABS-Fraktionen, die wir anschließend compoundieren. Unsere Endabnehmer sind begeistert von der hohen Qualität unserer ABS- und PS-Granulate. Ganz wichtig für uns ist, dass wir auch die schwarzen Kunststoffe problemlos separieren können.“

Bei Elektro Recycling wird das gemischte Mahlgut im Größenbereich < 10 mm durch einen 2-stufigen Prozess elektrostatisch separiert. In der ersten Stufe wird dabei sauberes ABS, in der zweiten Stufe sauberes PS erzeugt. Dabei gelingt es sogar, auch unerwünschte PP-Beimengungen abzutrennen. Elektro Recycling verarbeitet mit der Kunststoffrecyclinganlage rund 3 Tonnen pro Stunde im Dreischichtbetrieb zu hochwertigen Re-Granulaten.

Separation schwarzer Kunststoffe

Gemischte Kunststoffe aus Elektronikschrott bestehen zu 60 – 80 % aus schwarzen Kunststoffen. Aus diesem Grund sind Sortierverfahren wie beispielsweise die Nah-Infrarot-Trennung zur Aufbereitung solcher Gemische nur bedingt geeignet. Es kann nur ein kleiner Prozentsatz der Gutprodukte separiert werden, während der überwiegende Teil aufgrund der schwarzen Farbe nicht getrennt werden kann.

Das ideale Aufbereitungsverfahren für Elektronikschrottkunststoffe ist deshalb die elektrostatische Separation, da elektrostatische Separatoren unabhängig von der Farbe, vom spezifischen Gewicht und von der Konform der Partikel arbeiten.

Funktionsweise der elektrostatischen Separation

Bei der elektrostatischen Separation von gemischten Kunststoffen wird ein sogenanntes tribo-elektrisches Verfahren verwendet. In einer speziellen Aufladeeinheit laden sich die unterschiedlichen Kunststoffe durch intensiven Partikelkontakt selektiv auf – ein Kunststoff nimmt dabei positive, der andere Kunststoff negative Ladungen an. Die Kunststoffe können anschließend mit Hilfe von Hochspannungselektroden in die Einzelfraktionen separiert werden.

Überzeugen Sie sich von der elektrostatischen Kunststoffseparation

Sie haben Interesse an einer elektrostatischen Recyclinganlage zur Trennung von gemischten Kunststoffen? Gerne zeigen wir Ihnen eine entsprechende Anlage im Einsatz, testen Ihre gemischten Kunststoffe in unserem Technikum auf Separierbarkeit und mögliche Wertschöpfung und arbeiten Ihnen darauf aufbauend technische Details und ein Angebot aus.

Při recyklaci okenních profilů z PVC vedou cizí plasty, jako je těsnicí pryž, polyamid nebo měkčené PVC, k horší kvalitě výrobků z recyklovaného materiálu.

‍

Im PVC enthaltene Verunreinigungen durch Metalle, Holz oder Glasfaser können darüber hinaus die empfindlichen Werkzeuge der Verarbeitungsmaschinen schädigen.

Moderne Kabelaufbereitungsanlagen bestehen typischerweise aus einer Kombination verschiedener Schneidmühlen zur Materialzerkleinerung und zum Materialaufschluss, Trennanlagen für die Kupferfraktion sowie lufttechnische Anlagen zum Materialtransport und zur Entstaubung. Zuerst werden die langen Kabel in kurze Stücke vorzerkleinert und anschließend durch Schneidmühlen so lange zerkleinert, bis das Kupfer sich von der Isolierung trennt. Der Grad des Aufschlusses wird dabei unter anderem durch die Siebgröße in der Schneidmühle festgelegt. Insbesondere bei dünnen Drähten oder Litzenkabeln muss dabei sehr fein zerkleinert werden, um den mechanischen Verbund zwischen Kupferdraht bzw. Litze und der Kunststoffisolierung zu lösen.

‍

Rückgewinnung von sauberem Kupfer

Die Trennung zwischen Kupfer und Kunststoffisolierung erfolgt anschließend mit sogenannten Setztischen. Beim Betrieb von Kabelaufbereitungsanlagen liegt der Schwerpunkt immer darauf, eine möglichst hundertprozentig saubere Kupferfraktion zu erzeugen. Dies ist besonders wichtig, da bereits kleine Verunreinigungen im Kupfer (beispielsweise durch Kunststoffpartikel) zu erheblichen Erlösminderungen beim Verkauf des Kupfers an die Hütte führen.

‍

Mit Setztischen gelingt es aus technischen Gründen nicht in dem gewünschten Maße, eine hoch konzentrierte, kunststofffreie Kupferfraktion einerseits und eine kupferfreie Kunststoffisolierung andererseits zu erzeugen.

‍

Im Kunststoff-Abgang verliert man – abhängig von der Art der recycelten Kabel – zum Teil erhebliche Kupfermengen in Form von feinen Kupferlitzen und anderen kleinen Metallpartikeln. Die typischen Kupferverluste können dabei je nach Kabeltyp zwischen 2 % und 12 % betragen.

‍

Höhere Kupferausbeute mit elektrostatischen Metall Separatoren hamos KWS

Die Rückgewinnung dieser Restkupferfraktion ist also ein Muss, um die Wirtschaftlichkeit des gesamten Kabelaufbereitungsprozesses zu gewährleisten. Dieses feine Restkupfer kann mit elektrostatischen Separatoren auf trockenem Wege problemlos zurückgewonnen werden.

‍

Das Ergebnis sind höhere Kupferausbeuten, damit eine gesteigerte Wirtschaftlichkeit des gesamten Recyclingprozesses und eine Minimierung der Kupferverluste durch metallfreie Kunststoffgranulate.

Viele Kunststoffmischungen lassen sich mit gängigen Trennverfahren – wie beispielsweise Dichtetrennung oder optischer Sortierung – nicht, nur eingeschränkt oder ökologisch und ökonomisch ineffizient separieren. Dies hängt damit zusammen, dass die Mischungen oft aus Materialien mit ähnlichem spezifischen Gewicht, gleicher bunter Farbe und gleichem mechanischem Verhalten bestehen.

Alternativou jsou elektrostatické plastové odlučovače hamos EKS. Tyto systémy oddělují plastové směsi na nesmíchané frakce a pracují v suchém stavu a nezávisle na měrné hmotnosti a barvě.

Příklady použití elektrostatických odlučovačů plastů

Typickou oblastí použití systému hamos EKS je recyklace plastových oken. Aby bylo možné PVC z okenních profilů, profilových dílů nebo starých oken znovu použít, je nezbytné, aby byly před zpracováním zcela odděleny všechny materiály, které nejsou z PVC. Zvláštní problémy při opětovném použití představují těsnicí rámečky z pryže a měkkého PVC vložené nebo vytlačené do profilu, které utěsňují křídlo a rám i skleněnou tabuli. Elektrostatický odlučovač odstraňuje plastové nečistoty z přebroušených plastových oken zcela automaticky.

Zpracovávat a třídit lze nejen výrobní odpad a odřezky profilů z výroby oken, ale také stará okna, staré dveře, roletové pancíře a podobné materiály. Vyrobené PVC se vyznačuje velmi vysokou čistotou a snadno splňuje vysoké kvalitativní standardy materiálů pro nová plastová okna.

‍

Pomocí elektrostatických separátorů hamos EKS bylo odděleno více než 50 různých směsí, jako je ABS/PS (elektronický šrot), PET/PVC (láhve od nápojů), PP/PE (obaly) nebo ABS/PMMA (zadní světla automobilů), na nesmíchané frakce.

V průmyslových aplikacích kombinuje separátor plastů nízké náklady na separaci s vysokým separačním výkonem. Vzhledem k vysoké přidané hodnotě, která vzniká získáním cenných materiálů z dříve neoddělitelných směsí, a především díky lepším cenám dosaženým za čisté produkty se elektrostatické odlučovací systémy vrátí ve velmi krátké době.